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Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.
Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.
Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.
Los sensores autónomos de VocalZoom combinan tecnología de sensores de vibración de alta resolución sin contacto con procesamiento de datos incorporado y comunicaciones inalámbricas para un despliegue rápido.
La manufactura basada en modelos y el sistema digital le permiten a Sikorsky reducir los plazos de entrega al mecanizar los componentes del helicóptero antes de finalizar los diseños.
El costo real de un centro de mecanizado vertical u horizontal no puede abarcarse por su precio de venta.
Para Sealth Aero Marine, los trabajos eran difíciles de rastrear y la información de producción era difícil de acceder. El sistema ProShop, de Adion Systems, facilitó estos procesos mejorando las ventas y permitiendo las entregas a tiempo.
Ubicada en Naucalpan, es el resultado de un suizo que hace 51 años creó una empresa para la fabricación de pequeñas piezas de precisión para la industria automotriz. En la actualidad, Precisión Moderna produce más de 400,000 piezas diarias gracias a que ha sabido implementar la tecnología de torneado tipo suizo con equipos de medición de la más alta calidad.
Los cabezales angulares permiten que una máquina-herramienta de tres ejes sea más versátil. Dicho esto, este taller explica que hay más por hacer antes de usarlas, no sólo basta con cargarlas en el husillo de una máquina.
Descubra cómo la pasivación maximiza la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables y evita la falla prematura de piezas y componentes mecanizados.
Turnpwr es un sistema de control de la marca Acu-Rite, de Heidenhain, diseñado para operarios de torno de dos ejes, donde se necesita un funcionamiento manual y automatizado.
El VLC 350 GT, de Emag, está diseñado para realizar operaciones de torneado y rectificado pesado de componentes con apriete de chuck, en aplicaciones de transmisión y producción de motores.
Este fabricante de dispositivos para las industrias automotriz y aeroespacial necesitaba mejorar la sujeción de sus herramientas para aumentar el nivel de su producción y la precisión de su mecanizado. Un sistema de sujeción térmica le ayudó a mejorar su rendimiento de manera considerable y a alargar la vida útil de sus herramientas de corte.
