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El mecanizado en cinco ejes le permite al fabricante Meyer Tool asumir proyectos más complejos y le ayuda a producir trabajos más sencillos con mayor eficacia.
Hace cuatro años se creó en Gómez Palacio, Durango, una planta de producción de componentes automotrices en aluminio. Lo que empezó solo con mecanizado para cajas de engranaje, ahora es un proceso de manufactura integral de fundición de presión de inyección de aluminio y el mecanizado de autopartes para proveer a los más importantes OEM.
Con tantas opciones en tecnología de mecanizado de 5 ejes, ¿cómo saber cuál es la mejor para su taller? Primero, considere las partes. Luego, observe los procesos existentes y los beneficios potenciales del maquinado en cinco ejes.
Estos cinco talleres destacaron en 2023 por los logros alcanzados mediante la adopción de nuevas tecnologías o prácticas. Exploramos sus estrategias, herramientas y resultados para resaltar la importancia de la innovación en el sector metalmecánico.
El 8 y 9 de marzo el Grupo Hi-Tec realizará un gran Open House en sus instalaciones de Tlalnepantla con más de 20 máquinas que estarán trabajando en vivo.
Mediante un método espejo con dos centros de torneado, Maquinados Industriales Tamez (MITSA) logró mejorar los tiempos de ciclo en la producción de flechas motrices para trenes.
El software HyperMill CAM, de Open Mind, incluye potentes módulos de fresado de cinco ejes que disminuyen los tiempos de mecanizado de piezas complejas, como sucedió en NDK Paragon.
ABT Manufacturing Services es una empresa ubicada en Monterrey. La visión de Alfredo Báez, su director y propietario, ha sido la de convertir su taller en una de las más importantes compañías prestadoras de servicios metalmecánicos de la región.
Durante el evento se realizarán procesos de maquinado en el showroom de Tlanepantla, así como en uno de los showrooms de Grupo Hi-tec en Querétaro. Contará con cobertura de nueve industrias, mostrando las especificaciones de 23 máquinas con más de ocho casos de éxito de algunos clientes.
Este fabricante de dispositivos para las industrias automotriz y aeroespacial necesitaba mejorar la sujeción de sus herramientas para aumentar el nivel de su producción y la precisión de su mecanizado. Un sistema de sujeción térmica le ayudó a mejorar su rendimiento de manera considerable y a alargar la vida útil de sus herramientas de corte.
