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Midaco Corporation ha lanzado un cambiador automático de cuatro pallets con sistema Trunnion, diseñado específicamente para optimizar los flujos de trabajo en centros de mecanizado vertical (VMC). Este sistema se destacó en la reciente IMTS 2024, donde demostró su capacidad para mejorar la productividad eliminando tiempos de espera y aumentando la flexibilidad en trabajos de mecanizado de alta precisión y producción variada.

Druckguss Westfalen, una empresa especializada en la fundición a presión de aluminio, logró optimizar sus procesos productivos y reducir la intervención manual con la integración del centro de mecanizado G520F, de Grob. La tecnología permitió incrementar la disponibilidad de las máquinas, mejorar la precisión y enfrentar el reto de producir componentes más grandes para la industria automotriz, sin comprometer la calidad ni la eficiencia.

Las decisiones sobre los procesos de manufactura no son los únicos factores de negocio que pueden mejorarse con los panoramas que se derivan de los datos recolectados a través de un sistema de monitoreo de máquina. Para este taller, el uso de esta información para fortalecer y afinar su programa de incentivos para los empleados es un beneficio importante, entre muchos otros.

Conozca las tecnologías que impulsan la sostenibilidad en el mecanizado, desde máquinas-herramienta con ahorro energético hasta herramientas de corte hechas con materiales reciclados y tecnologías digitales de monitoreo.

El sector metalmecánico avanza hacia la sustentabilidad impulsado por innovaciones en refrigerantes y sistemas avanzados de gestión de virutas. Los proveedores desarrollan tecnologías que no solo mejoran la eficiencia y calidad de los procesos de mecanizado, sino que promueven una mayor responsabilidad ambiental.

En el mecanizado CNC, los sistemas de coordenadas juegan un papel clave para posicionar las herramientas de corte. Este artículo explora cómo utilizar sistemas de coordenadas de la máquina, de la pieza y locales, destacando la importancia de los comandos G54-G59 en FANUC y su impacto en la precisión y la eficiencia.

Fundada en 1982, Tecnología y Diseño de Moldes (TDM) ha construido una sólida reputación en el sector de herramentales en México. A lo largo de 41 años, la empresa ha evolucionado tecnológicamente e integrado centros de mecanizado de alta precisión que optimizan la manufactura de moldes, junto con avanzados sistemas de diseño y simulación para garantizar precisión y eficiencia.

La colaboración entre Haas Automation y el Haas F1 Team impulsa el desarrollo de componentes automotrices con alta precisión y eficiencia, elementos esenciales para mantener la competitividad en cada carrera de Fórmula 1.

Tsugami presenta el torno SS20MH-III-5AX y el centro de mecanizado VA3S, ambos diseñados para ofrecer alta precisión y velocidad en la fabricación de piezas complejas.

En Meximold, Protecnic destaca el centro de mecanizado vertical tipo Gantry, G6 de Axile, diseñado para maximizar la eficiencia y precisión en la producción de piezas complejas.