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Druckguss Westfalen, una empresa especializada en la fundición a presión de aluminio, logró optimizar sus procesos productivos y reducir la intervención manual con la integración del centro de mecanizado G520F, de Grob. La tecnología permitió incrementar la disponibilidad de las máquinas, mejorar la precisión y enfrentar el reto de producir componentes más grandes para la industria automotriz, sin comprometer la calidad ni la eficiencia.

Las decisiones sobre los procesos de manufactura no son los únicos factores de negocio que pueden mejorarse con los panoramas que se derivan de los datos recolectados a través de un sistema de monitoreo de máquina. Para este taller, el uso de esta información para fortalecer y afinar su programa de incentivos para los empleados es un beneficio importante, entre muchos otros.

Además de Querétaro, los centros de fabricación de Bombardier en Quebec y Texas comenzaron a fabricar componentes clave para este modelo.

QuickCast Air, de 3D Systems, es una herramienta avanzada que permite maximizar la eliminación de material en patrones de fundición, reduciendo costos y tiempos de construcción. 

Fundada en 1982, Tecnología y Diseño de Moldes (TDM) ha construido una sólida reputación en el sector de herramentales en México. A lo largo de 41 años, la empresa ha evolucionado tecnológicamente e integrado centros de mecanizado de alta precisión que optimizan la manufactura de moldes, junto con avanzados sistemas de diseño y simulación para garantizar precisión y eficiencia.

Conozca las tecnologías que impulsan la sostenibilidad en el mecanizado, desde máquinas-herramienta con ahorro energético hasta herramientas de corte hechas con materiales reciclados y tecnologías digitales de monitoreo.

En la IMTS 2024, Mazak destacó tres innovaciones en su línea de máquinas-herramienta: el centro de mecanizado horizontal HCN-4000 Neo, el torno multitarea HQR 200/3 Neo y la serie de máquinas tipo suizo Syncrex 25/8. Estas tecnologías están diseñadas para maximizar la productividad y precisión en una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de piezas pequeñas y complejas hasta el mecanizado pesado. 

Las nuevas líneas de producción de Bosch Aguascalientes para la producción de sistemas de asistencia al frenado representaron una inversión de 250 millones de dólares.

Los sistemas de sujeción de piezas desempeñan un papel crucial a la hora de garantizar la estabilidad y precisión de las operaciones mecanizadas, y en IMTS 2024 se presentaron los recientes avances en este campo.

La manufactura aditiva sigue en evolución, e IMTS 2024 demostró cómo esta tecnología se está convirtiendo en una parte integral de la producción general.