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United Grinding presenta solución de automatización para rectificadoras de radio ID

El sistema Studer roboLoad, de United Grinding, ofrece a los fabricantes una automatización de carga de piezas sin fisuras para rectificadoras de radio interior CNC.

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United Grinding refiere que la integración del cargador ha sido tradicionalmente difícil para estas máquinas debido a la altura de sus cabezales de trabajo y a las restricciones geométricas asociadas.

United Grinding refiere que la integración del cargador ha sido tradicionalmente difícil para estas máquinas debido a la altura de sus cabezales de trabajo y a las restricciones geométricas asociadas.
Crédito: United Grinding North America

United Grinding ha presentado el sistema Studer roboLoad, que, según dice, ofrece a los fabricantes una automatización de carga de piezas sin fisuras para rectificadoras de radio interior CNC, como las Studer S121, S131 y S141 de la empresa.

El sistema consta de un robot FANUC M10-iD 10L, un control Siemens Simotion, un panel de control táctil de 19” y grippers con mordazas de cambio rápido que pueden convertirse en un gripper simple para piezas de hasta 7 kg (15,4 lb) o en un gripper doble para piezas de hasta 2,8 kg (6,2 lb).

Admite piezas de hasta 260 mm (10,24”) de diámetro (260 mm) de diámetro y de 10 a 100 mm de longitud. También viene con seis bandejas para el almacenamiento de las piezas, cada una de las cuales mide 1.080 x 320 mm (42,52 × 12,6”).

La empresa señala que la integración del cargador ha sido tradicionalmente difícil para estas máquinas debido a la altura de sus cabezales de trabajo y a las restricciones geométricas asociadas. En las máquinas Studer S121, S131 y S141, los ejes B automáticos giran en un rango de -60° a +91°.

Por tanto, cualquier automatización debe ser capaz de salir de la máquina y dar al eje B la libertad de girar. El roboLoad ofrece esta capacidad, cumpliendo los requisitos geométricos y manteniendo un tamaño reducido, ya que mide 1,50 m (59,06”) de ancho.

También incorpora un asistente de configuración desarrollado por especialistas en automatización de Wenger, de modo que no requiere conocimientos de programación por parte del colocador o del operario de la máquina.

Los operarios pueden traer cualquier programa de rectificado para las piezas, y el sistema las procesa y vuelve a colocar cada una en el mismo lugar después del mecanizado.

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