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A veces, los fluidos sintéticos para trabajos metalmecánicos terminan impactando negativamente la vida de la herramienta cuando se usan con materiales duros. Wells Manufacturing superó ese problema al pasarse a un nuevo producto de Blaser Swisslube.
Reunimos algunos casos de éxito de talleres metalmecánicos alrededor del mundo que encontraron en los robots colaborativos la solución a sus desafíos diarios de producción y la forma más accesible para automatizar sus flujos de trabajo. Ahora, los operarios despliegan sus habilidades en donde son más necesarias, y los cobots se encargan del resto.
True Mark Engraving Co. necesitaba portaherrameintas precisos para mejorar la vida útil de sus herramientas de corte. Rego-Fix llenó los requisitos.
Una demostración en IMTS 2018 mostró que todas las piezas para cumplir el “Gran Desafío” estaban en sitio, haciendo que la llamada “manufactura de gemelo digital” sea factible para talleres que buscan agilizar la producción de piezas de trabajo complejas.
SLAC está fabricando la cámara digital más grande del mundo para instalar en el Gran Telescopio para Rastreos Sinópticos. Llegar allí requiere la experticia en el mecanizado de talleres como Keller Technology.
Los centros de mecanizado vertical con mesas rotativas ayudaron a este taller de trabajos de Indiana a destacarse, pero las características específicas de las máquinas y sus equipos adicionales les han ayudado a usarlos de manera más eficiente para hacer crecer su negocio.
Se proyecta un crecimiento para el sector de productos electrónicos de consumo de 84,264 millones de dólares en 2020 y una Tasa Media de Crecimiento Anual en el periodo 2014-2020 de 4.86%.
No solo se trata de garantizar un menor consumo energético, si no de ahorrar en tiempos de fabricación, en materiales y en espacio en el taller. Todo lo que le ayude a incrementar el ROI es sostenible y esto lo han entendido los proveedores de máquinas, herramientas, sistemas de sujeción e insumos.
Este taller ubicado en San Luis Potosí se dedica a la producción de piezas que llevan roscas, internas y externas, para el sector de electrodomésticos. El ingenio los llevó a crear unos dispositivos especiales para mejorar el rendimiento de sus procesos de maquinado e incursionar en otros mercados.
Luego de la recesión, Vineburg Machining Inc. empezó a recibir trabajos médicos desafiantes, lo cual significaba implementar el mecanizado de cinco ejes. La maquinaria de Haas les ayudó a reducir el desperdicio, reducir los tiempos de procesamiento y mejorar la calidad.
