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TREMEC es un reconocido fabricante de componentes automotrices. En la planta 1 de Querétaro, donde se desarrollan los nuevos productos de la empresa, optimizaron el maquinado de flechas gracias al uso de herramientas eficientes y personalizadas.
Mastercam 2021 aumenta la productividad del mecanizado y reduce los costos generales de producción con mejoras de velocidad y flexibilidad en aplicaciones de torneado y multiejes.
Como una primicia mundial, DMG MORI presentó el centro de torneado CLX 750 en EMO Hannover.
Este taller de servicios de Monterrey, que repara los motores eléctricos de las grandes empresas de todo el país, logró superar el cuello de botella en su producción usando un centro de maquinado de 5 ejes que le ayudó a disminuir sus tiempos de alistamiento y producción.
El torneado fuera de redondez es una alternativa eficiente para el fresado y rectificado de perfiles en acoplamientos poligonales que podrían reemplazar las conexiones tradicionales de estrías y ajuste por contracción en transmisiones automotrices.
FITMA: Mazak (stand 2310) traerá a FITMA la recientemente lanzada serie Ez, que incluye centros de torneado horizontal QT-Ez y centros de mecanizado vertical VC-Ez, así como el control SmoothEz.
Comp Cams ha hecho numerosas mejoras a su proceso de rectificado CNC de árboles de levas. La compañía también ha implementado su tecnología de acabado que llama “Mejora de Micro Superficie”, la cual trabaja en conjunto con su proceso de rectificado mejorado para aumentar aún más la longevidad y durabilidad de los árboles de levas.
Además de solucionar los retos que trae el mecanizado de geometrías complejas, los nuevos centros de maquinado en cinco ejes integran capacidades de fresado, torneado, manufactura aditiva y láser, junto con las tecnologías propias de la Industria 4.0.
Hyrsa, fabricante de componentes para la industria aeroespacial, logró mejorar el rendimiento de sus procesos de mecanizado de conectores hidráulicos para la industria aeroespacial con herramientas de corte eficientes. El cambio le permitió reducir pasos y seteos en el proceso de manufactura, además de alargar la vida útil de los insertos de sus brocas.
VibroCut, un método desarrollado por el Instituto Fraunhofer de Máquinas-Herramienta y Tecnología de Conformado (IWU), consiste en superponer vibraciones de baja frecuencia o ultrasonido en el proceso de maquinado convencional.
