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La perforación de agujeros transversales o el fresado de ranuras en paralelo en instrumentos quirúrgicos es todo un reto para los fabricantes médicos. Gracias a un sistema que ofrece procesos de perforación de orificios profundos fácilmente automatizables y por demanda, la manufactura eficiente de este tipo de instrumentos es posible.
La prospectiva de producción de los dispositivos médicos en el país para 2016 es de 15,733 millones de dólares y se espera que la producción mantenga una Tasa Media de Crecimiento Anual (TMCA) de 6.4% en el periodo 2014-2020.
Ciudad de México, el Estado de México, Baja California, Jalisco y Guanajuato cuentan con el mayor número de unidades económicas del sector de dispositivos médicos en todo el país, compuestas por pequeñas y medianas empresas que tienen un desempeño exitoso en procesos de manufactura y ensamble.
De acuerdo con un reporte de PwC, México ofrece ventajas como la entrada en vigor del T-MEC, el costo de la mano de obra y el bajo importe logístico.
A medida que el Covid-19 se ha esparcido en Estados Unidos, la respuesta ha sido una de las más increíbles oleadas de ingenio y sacrificio que mi compañía ha presenciado en más de 90 años cubriendo la industria manufacturera.
La convocatoria incluye a sectores industriales como el aeronáutico, automotriz, de dispositivos médicos, maquinaria y equipo, metalmecánico, entre otros.
Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.
Aquí se presentan los retos que enfrentan los talleres metalmecánicos modernos en la industria médica y cómo esos retos han ayudado a consolidar a este taller en particular.
El próximo 20 de mayo de 2020 se llevará a cabo la primera edición del B2B Virtual COVID-19, herramienta empresarial de vinculación.
