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A medida que los vehículos eléctricos e híbridos ganan terreno, las estrictas exigencias de operación silenciosa y eficiencia energética impulsan innovaciones en el mecanizado de engranajes para maximizar la precisión, reducir el ruido y prolongar la vida útil de las transmisiones.
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.
Las máquinas horizontales de cinco ejes han reducido los tiempos de ciclo a la mitad en el taller de ARCH Medical Solutions. Los responsables de este proyecto llave en mano lo atribuyen a un factor sorprendente: el departamento de servicio del OEM.
La manufactura adaptativa está transformando la producción industrial con sensores avanzados y sistemas de control flexibles que mejoran la eficiencia y calidad en las piezas.
El Cuerpo de Marines de EE. UU. utiliza un sistema híbrido de impresión 3D en metal y mecanizado CNC para fabricar rápidamente hardware esencial en el campo, ofreciendo una perspectiva avanzada sobre la integración de la manufactura aditiva en talleres metalmecánicos.
La impresión 3D revoluciona la manufactura y las cadenas de suministro. Si quiere aprovechar esta tecnología al máximo, dominar el modelado 3D y el CAD será crucial. Estas habilidades le permitirán crear diseños personalizados, optimizar la producción y convertirse en un pionero en la nueva era de la manufactura.
La última edición de EMO Hannover presentó innovaciones en medición y control de calidad con tecnologías de Zeiss, Renishaw, Blum-Novotest, Gleason, Klingelnberg y Walter que prometen transformar la manufactura hacia una mayor eficiencia y precisión.
Vericut, de CGTech, es capaz de simular múltiples tipos de operaciones de mecanizado hasta la manufactura aditiva o híbrida.
Una inversión significativa en equipo de mecanizado, incluida una máquina avanzada de rectificado de perfiles de 6 metros y cinco ejes, le permitió a este taller ser más competitivo en la producción de engranajes, ejes y otros componentes de minería a gran escala.
Caracol desarrolló un control inteligente para sistemas robóticos de manufactura aditiva a gran escala.
