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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
Mate Precision Technologies refiere que el sistema de sujeción está pensado para la precisión y la repetibilidad en un diseño compacto, de cambio rápido y modular.
GF Machining Solutions (stand 122) destacará en Meximold la gama de centros de mecanizado MILL E 500 U / MILL E 700 U, que aporta mayor capacidad y mejor rendimiento a una base de máquina más resistente.
Desde el desarrollo de la primera máquina laminadora de roscas hasta la gama de centros de mecanizado universales G150 y el G1050, y su reciente incursión en la electromovilidad, Grob hace un recuento de sus principales avances en estos 95 años.
El modelo a500Z de Makino mecaniza cualquier geometría de piezas, principalmente para alta producción.
Este año marca el aniversario número 50 del collet chuck Rego-Fix ER, creado en 1972 para resolver un problema común a la hora de retirar las pinzas de sujeción después del mecanizado.
La fresa de enrutamiento M4791, de Walter, es capaz de sumergirse en material sólido y producir un verdadero fondo plano.
El centro de torneado universal CLX 750, de DMG MORI, está diseñado para piezas de trabajo con pesos de hasta 600 kg y 1,290 mm de longitud.
Los aumentos en las velocidades y avances, los nuevos diseños de herramientas de corte y las novedosas técnicas de programación se convirtieron en un reto para la sujeción de las herramientas y la precisión del mecanizado. Haimer creó el sistema Safe Lock con el fin de darles una solución a estos retos en la producción.
Diseñado para bruñir piezas grandes y pesadas, Sunnen presentó el sistema de bruñido CNC SV-2010 AXYS.
SIMAQ, en Querétaro, tenía problemas para el mecanizado eficiente de varias de sus piezas debido al sistema de sujeción que usaba. Un sistema térmico de sujeción le permitió mejorar los tiempos de producción, optimizar los setups y usar menos herramientas.
