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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.

El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.

Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.

Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.

Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.

En los últimos años, el centro de mecanizado horizontal MB-5000HII, de Okuma, ha tenido diversos cambios en su desempeño y versatilidad, especialmente por su nuevo ATC más rápido, su sistema multipalet y su control CNC de arquitectura abierta.

El nuevo LaserSwiss SS207-5AX de Tsugami es un torno CNC de tipo suizo de siete ejes y 20 mm con dos láseres SPI totalmente integrados, uno para corte por láser y otro para soldadura.

Las nuevas máquinas-herramienta le permitieron a CTG recortar el tiempo de ciclo en 75 por ciento, pero eso no fue suficiente. Al encontrar la herramienta y el proceso correctos ese tiempo de ciclo se recortó aún más, dándole a este fabricante de componentes para la industria de petróleo y gas la capacidad necesaria para soportar un producto nuevo e importante.

Según la VDW, las empresas impulsadas por la digitalización y la expansión 5G se encuentran en una posición ligeramente más sólida para enfrentar esta crisis.

Garantizar un proceso de producción estable y predecible puede evitar que la automatización multiplique los problemas actuales.

Precision Swiss Products Inc. necesitaba una máquina que pudiera procesar un trabajo dedicado con un concepto único de material y aplicación. Un centro multitarea Nakamura AS-200 con sistema de control de viruta de Methods Machine Tools permitió la producción de piezas de alta calidad en un tiempo de paso corto.

Madaula S.A. empresa fundada en 1956, es experta en el diseño, desarrollo y fabricación de accesorios para la industria de la máquina-herramienta.

Cargar y descargar un trabajo repetitivo extenuaba a los empleados de B.I.C. Precision Machine, por lo que el taller integró un brazo cobot de Absolute Machine Tools en su proceso de producción

J&E Precision Tool se ajustó a la creciente demanda de piezas complejas y de alta precisión con la rectificadora Studer S33 de United Grinding, mejorando el flujo de trabajo, la utilización de la máquina y el proceso de cotización.

Dividido en tres módulos, el programa abordará la operación y programación CNC aplicada a tornos y centros de mecanizado.