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Regístrese SIN COSTO al webinar “Aumenta la eficiencia en tu proceso de manufactura - Metrología dentro del área de producción” y descubra cómo lograr la automatización y el control de procesos con un sistema de medición. La cita es el próximo 24 de marzo a las 10:00 a.m. (hora Ciudad de México).
Hace cuatro años se creó en Gómez Palacio, Durango, una planta de producción de componentes automotrices en aluminio. Lo que empezó solo con mecanizado para cajas de engranaje, ahora es un proceso de manufactura integral de fundición de presión de inyección de aluminio y el mecanizado de autopartes para proveer a los más importantes OEM.
Tecnologías asociadas con la Industria 4.0, como la automatización y robótica, aumentan la flexibilidad dentro de las líneas de producción, y simplifican el proceso de cambio de productos en las plantas de manufactura.
En el evento Technology Meeting, organizado por WFL y celebrado del 5 al 7 de marzo en Linz, Austria, se destacaron los avances tecnológicos de la empresa en mecanizado. Günther Mayr, director de tecnología de WFL, explicó que la serie Mill-Turn está transformando el mecanizado con su capacidad para llevar a cabo operaciones de gran envergadura y la integración de procesos como fresado, taladrado, medición y rectificado.
A pesar de las inversiones en nueva tecnología, Micro-Mechanics Holdings continuaba experimentando un alto potencial de colisiones de software. Al cambiarse al software de verificación Vericut NC de CGTech se incrementó la eficiencia y se obtuvo una operación desatendida libre de colisiones.
Este informe presenta la importancia de la metrología en la fabricación de piezas con las distintas tecnologías y equipos desarrollados para cumplir las exigentes tolerancias que demandan las industrias automotriz, aeroespacial y médica.
La familia de sistemas de inspección por tomografía computarizada (TC) de rayos X de próxima generación denominada VOXLS está diseñada para diversas necesidades de inspección.
El sistema de almacenamiento de pallets en torre PSS-T300 mejora la productividad del mecanizado en una gama de centros de mecanizado GROB.
Mejoras en el herramental le ayudaron a este fabricante a crear un proceso de manufactura flexible y eficiente que fue duplicado en sus centros de mecanizado para elevar la producción de dispositivos para la industria de petróleo y gas.
En lugar de utilizar una máquina de tallado para generar estrías en los árboles PTO (de toma de fuerza), Weasler Engineering los fresó con fresas Ingersoll modificadas para mejorar tanto la flexibilidad de su operación de mecanizado como la calidad de sus piezas.
