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La gestión del taller metalmecánico se refiere al conjunto de prácticas administrativas y operativas que aseguran el funcionamiento eficiente y efectivo de un taller dedicado a la metalmecánica. Este tipo de gestión cubre una amplia gama de actividades, que incluyen la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el mantenimiento de equipos, y la administración de inventarios y recursos humanos.

La gestión eficaz implica la coordinación de maquinarias y tecnologías de precisión, como las herramientas de control numérico computarizado (CNC), para fabricar piezas y componentes metálicos con alta precisión. También incluye la implementación de sistemas de gestión de la calidad que cumplen con normativas específicas del sector, asegurando que los productos finales satisfagan tanto las expectativas del cliente como los estándares de seguridad y eficiencia.

Además, abarca la optimización de los flujos de trabajo y la reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas, a través de un mantenimiento proactivo y la capacitación continua del personal. Todo esto se realiza en un esfuerzo por aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado cada vez más exigente.

Los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP, por sus siglas en inglés Enterprise Resource Planning) son plataformas de software integrado que ayudan a gestionar y automatizar diversos procesos de negocio de una organización, desde la producción y la logística hasta las finanzas y los recursos humanos. Estos sistemas funcionan como una arquitectura centralizada, facilitando la fluidez y la integridad de la información a través de las diferentes áreas funcionales de la empresa.

Técnicamente, un sistema ERP se caracteriza por su capacidad para consolidar todas las operaciones empresariales en un único sistema de información que opera en tiempo real. Utiliza una base de datos común que permite a los distintos departamentos acceder a información actualizada y consistente, lo cual es crucial para la toma de decisiones eficiente y la optimización de procesos. Además, estos sistemas están diseñados para ser escalables y pueden ser personalizados según las necesidades específicas de la empresa, lo que permite su adaptación a medida que la organización crece o cambia.

Captemp Industries ha desarrollado el conjunto de sensores Nidus para recopilar y centralizar información con control totalmente automático y en tiempo real.

IMTS 2022 —la exposición internacional de tecnologías de manufactura— presentará algo más que las últimas tecnologías del sector metalmecánico. Ofrecerá un argumento sólido a los fabricantes de Norteamérica de que este es el momento de devolver la producción a la región.

En México la tendencia en relación con la Industria 4.0 es en dos aspectos: automatización e intercambio de datos.

Stecker Machine Company desarrolló procesos que ayudan a los operadores de máquinas-herramienta a sobresalir.

Mazak ha desarrollado el Mazatec SMS (Sistema de Manufactura Inteligente) que permite una producción nocturna, desatendida y de alto rendimiento, así como conectividad por medio del Internet Industrial de las Cosas (Industrial Internet of Things).

Un proceso de manufactura esbelta cada vez más digitalizado comienza con una selección común de herramientas de corte y accesorios de mecanizado de cinco ejes.

ABT Manufacturing Services es una empresa ubicada en Monterrey. La visión de Alfredo Báez, su director y propietario, ha sido la de convertir su taller en una de las más importantes compañías prestadoras de servicios metalmecánicos de la región.

Los anuncios de inversión reflejan el esfuerzo empresarial colectivo que un sector realiza. En 2021 se invirtieron al menos 8.2 mil millones de dólares en tecnologías emergentes como robótica, manufactura aditiva y software industrial.

Con una barrera de entrada tan baja para los talleres metalmecánicos, la ventaja competitiva no necesariamente está vinculada con la capacidad de mecanizar partes. Cada vez más, la capacidad de un taller para documentar y optimizar los procesos digitales es lo que lo distingue de la competencia.

Duo CNC solía atender todos los clientes que podía manejar. Pero cuando el crecimiento del taller se estancó, una auditoría realizada por el gerente de la compañía reveló que su base de clientes inhibía el crecimiento y provocaba que el taller fuera menos eficiente y productivo.