Resultados de búsqueda

La gestión del taller metalmecánico se refiere al conjunto de prácticas administrativas y operativas que aseguran el funcionamiento eficiente y efectivo de un taller dedicado a la metalmecánica. Este tipo de gestión cubre una amplia gama de actividades, que incluyen la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el mantenimiento de equipos, y la administración de inventarios y recursos humanos.

La gestión eficaz implica la coordinación de maquinarias y tecnologías de precisión, como las herramientas de control numérico computarizado (CNC), para fabricar piezas y componentes metálicos con alta precisión. También incluye la implementación de sistemas de gestión de la calidad que cumplen con normativas específicas del sector, asegurando que los productos finales satisfagan tanto las expectativas del cliente como los estándares de seguridad y eficiencia.

Además, abarca la optimización de los flujos de trabajo y la reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas, a través de un mantenimiento proactivo y la capacitación continua del personal. Todo esto se realiza en un esfuerzo por aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado cada vez más exigente.

Los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP, por sus siglas en inglés Enterprise Resource Planning) son plataformas de software integrado que ayudan a gestionar y automatizar diversos procesos de negocio de una organización, desde la producción y la logística hasta las finanzas y los recursos humanos. Estos sistemas funcionan como una arquitectura centralizada, facilitando la fluidez y la integridad de la información a través de las diferentes áreas funcionales de la empresa.

Técnicamente, un sistema ERP se caracteriza por su capacidad para consolidar todas las operaciones empresariales en un único sistema de información que opera en tiempo real. Utiliza una base de datos común que permite a los distintos departamentos acceder a información actualizada y consistente, lo cual es crucial para la toma de decisiones eficiente y la optimización de procesos. Además, estos sistemas están diseñados para ser escalables y pueden ser personalizados según las necesidades específicas de la empresa, lo que permite su adaptación a medida que la organización crece o cambia.

La Automatización Cognitiva es un subconjunto de la inteligencia artificial capaz de ejecutar tareas que solo los humanos eran capaces de desempeñar antes. Conozca las mejores prácticas documentadas para adoptarla.

Un informe del Foro Económico Mundial en colaboración con McKinsey reseña 44 compañías globales que implementaron exitosamente tecnologías 4IR críticas como digitalización, automatización, análisis avanzado y predictivo, realidad virtual y aumentada, e IIoT.

Los cobots ayudan a que la inspección siga el ritmo del mecanizado en un flujo de trabajo personalizado y digitalizado para piezas complejas del sector aeroespacial y de defensa.

IMTS 2018 marcó una nueva etapa en tendencias y tecnologías que pasaron de inalcanzables a ser un hecho.

Más allá de la capacidad de mecanizado, otros factores importantes tienen que ver con las personas y la comprensión del proceso.

La creciente participación en la producción de piezas aeroespaciales de múltiples álabes, hechas de superaleaciones, le planteó a Pietro Rosa algunos desafíos de mecanizado. El centro de mecanizado vertical (VMC) de cinco ejes LX 021 de Starrag ayudó al taller a lograr tolerancias estrictas y una producción integrada.

Con un enfoque en automatización y en digitalización, proveedores como Haas, United Grinding, Junker, Anca, Amada y Schunk exhibieron sus más recientes desarrollos en la feria especializada en rectificado, GrindingHub.

Además de los cambios prácticos y las nuevas herramientas, hacer un trabajo de mejora continua con proyectos Kaizen requirió ganarse los corazones y las mentes de las personas que programan, alistan y operan las máquinas-herramienta.

Hacer partes buenas es una cosa, pero hacer partes buenas en un proceso escalable es algo diferente. Aquí se muestra cómo un fabricante replanteó su producción preparándose para una nueva oportunidad.

Este taller encontró una manera de hacer que las cotizaciones de trabajo sean un proceso mejor y más rápido. El siguiente paso fue mejorar la comunicación del taller.