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Estrategias efectivas para gestionar costos fijos y variables en las herramientas y asegurar la eficiencia y rentabilidad del maquinado con luces apagadas.
Las pruebas muestran que entender la interacción entre la velocidad de corte, el desgaste de la herramienta y la potencia de corte puede llevar a una evaluación más sustentada de los fluidos metalmecánicos y a un mecanizado más predecible.
El rectificado de superficies CNC es un componente crítico del enfoque sistemático de este taller en la manufactura de moldes multicavidad hasta tolerancias extremadamente altas.
Mikron Tool destaca la serie CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, diseñada para proporcionar la máxima fiabilidad del proceso en el taladrado de titanio puro y sus aleaciones.
El mecanizado horizontal de cuatro ejes le permitió a McKenzie CNC reducir las operaciones y los tiempos de ciclo para su trabajo de alta mezcla y alta repetición, duplicando con creces su productividad.
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El paso al mecanizado de cinco ejes le permitió a este taller reducir considerablemente el tiempo de configuración y aumentar la capacidad de producción sin luz, pero el éxito dependía de la combinación adecuada de sujeción de piezas y automatización.
Las nuevas máquinas-herramienta le permitieron a CTG recortar el tiempo de ciclo en 75 por ciento, pero eso no fue suficiente. Al encontrar la herramienta y el proceso correctos ese tiempo de ciclo se recortó aún más, dándole a este fabricante de componentes para la industria de petróleo y gas la capacidad necesaria para soportar un producto nuevo e importante.
Schupan Aluminum pudo reducir sus tiempos de ciclo de mecanizado CNC y realizar un trabajo complejo en cinco ejes con las trayectorias de herramientas y las funciones avanzadas de Mastercam.
Una inversión significativa en equipo de mecanizado, incluida una máquina avanzada de rectificado de perfiles de 6 metros y cinco ejes, le permitió a este taller ser más competitivo en la producción de engranajes, ejes y otros componentes de minería a gran escala.
