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Un gemelo digital es una representación virtual integral, multifísica y dinámica de un producto, proceso o sistema físico. Mediante el uso de modelos avanzados, datos en tiempo real de sensores IoT y análisis predictivos, un gemelo digital simula con alta precisión el estado, comportamiento y rendimiento de su contraparte física a lo largo de todo su ciclo de vida.
Esta réplica digital bidireccional permite monitorear, optimizar y probar virtualmente mejoras antes de aplicarlas al activo real, maximizando así la eficiencia operativa, minimizando costos y tiempos de inactividad. Los gemelos digitales son tecnología clave para el Internet de las Cosas, la Industria 4.0, y el mantenimiento predictivo inteligente.
Autodesk, Hexagon Manufacturing Intelligence y Heidenhain presentan un abrebocas de las tecnologías que debutarán en IMTS 2022 y que reflejan una mayor democratización de los desarrollos en manufactura digital.
Con recorridos autoguiados, o de la mano de un experto, Haimer ofrece ahora la posibilidad de realizar un recorrido 360° y en línea por su centro de aplicaciones.
Con herramientas de simulación y gemelos digitales, los fabricantes ahora prueban diferentes diseños, capacidades de automatización u otros factores ambientales en un mundo virtual antes de invertir en la construcción o en la renovación de una instalación física.
De acuerdo con un reporte de la firma McKinsey, el ámbito digital puede ayudar a las empresas aeroespaciales y de defensa a ser más resistentes, eficientes e innovadoras.
La definición basada en modelos de Siemens NX agrega soporte para datos no geométricos dentro de gemelos digitales CAD, lo que aumenta su precisión y utilidad para el proceso de producción.
Gunther Mayr, director de tecnología de WFL, explica en esta entrevista cómo la serie Mill-Turn está revolucionando el mecanizado con su capacidad para realizar operaciones de gran envergadura y la integración de procesos como el fresado, el taladrado, la medición y el rectificado.
En el corazón de la industria automotriz estadounidense se encuentra TARUS, empresa familiar con una larga historia de innovación. Desde sus modestos comienzos en 1969 hasta su posición actual logró crear una máquina con capacidades de fresado y escaneado para esculpir diseños de vehículos conceptuales.
En el evento Technology Meeting, organizado por WFL y celebrado del 5 al 7 de marzo en Linz, Austria, se destacaron los avances tecnológicos de la empresa en mecanizado. Günther Mayr, director de tecnología de WFL, explicó que la serie Mill-Turn está transformando el mecanizado con su capacidad para llevar a cabo operaciones de gran envergadura y la integración de procesos como fresado, taladrado, medición y rectificado.
Si una solución de manufactura se puede digitalizar, automatizar o conectar, los visitantes aprenderán cómo implementarla en IMTS 2020, que mostrará un espectro completo de tecnologías de manufactura digital y tradicional.
El gobierno de Guanajuato y Siemens Digital Industry Software realizaron el “Digital Maturity Assessment 4.0 – Guanajuato”, ejercicio para identificar el nivel de madurez digital de las empresas.
