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El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Según la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, la recesión, la transformación de la industria automotriz, la lucha en las políticas comerciales y el coronavirus, están disminuyendo el ánimo de invertir en todo el mundo y es necesario actuar.
El proceso de bruñido de baja plasticidad de Lambda Technologies mejora la resistencia de partes metálicas mecanizadas para extender la vida del producto sin comprometer la geometría de parte.
Para American Vulkan tener un carro vertical y uno horizontal en un VTL grande es una ventaja crítica. La flexibilidad añadida le permite a la compañía terminar algunos de sus componentes de acople más grandes en un solo alistamiento con un nivel de precisión y calidad superficial que no se alcanzaría de otra forma.
La empresa redujo o detuvo sus operaciones en algunos países siguiendo las regulaciones locales o los niveles de demanda. Así mismo, sus principales directivos acordaron una reducción temporal de su compensación fija mensual.
Los expertos coinciden en que las operaciones de manufactura tradicionales cambiarán drásticamente en esta década. En este contexto, los eventos agendados para 2020 y los nuevos en 2021, como FITMA, llegan para contribuir a asegurar la prosperidad, crecimiento y derrama económica de las economías en América Latina.
Mientras que su predecesor había dejado los palets Unilock de Big Kaiser de lado, Charlie Mitchell, de Andretti Autosport, vio que éstos podían ayudarlo a reducir el tiempo de preparación de sus fresadoras en un entorno en el que un cambio rápido es esencial.
La nueva garantía incluye cobertura para toda la línea de productos Okuma Core y de alta tecnología, así como los controles OSP y FANUC.
Una inusual oportunidad llevó a un fabricante de matrices para die casting a reconsiderar su enfoque en el fresado en duro y a dar otra mirada al uso del electroerosionado.
Este año Fresmak, S.A. participará en la feria TECMA con toda su gama de productos, sus conocidas prensas Arnold y sus nuevas soluciones de sujeción.
Si bien la desaceleración continuará en 2020, Massimo Carboniero, presidente de UCIMU, reiteró que el proceso de renovación de la industria manufacturera italiana y la transformación digital de las plantas no se detiene.
