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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.
Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.
Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.
Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.
Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.
Hay una alternativa al escariado estándar: una operación realizada en una fresadora CNC para producir ranuras circulares en la cara frontal de la pieza. Esta estrategia de herramientas de trepanado de un solo punto puede producir ranuras frontales simétricas y también asimétricas, y realizar cortes en proceso.
La compañía alemana celebra su centenario este mes. Creada por Richard Glimpel en 1920, quien inventó un machuelo de punta en espiral, logrando que una sola herramienta hiciera lo que normalmente necesitaría tres herramientas.
Un sistema de automatización adaptable le ayudó a este taller a afrontar las oscilaciones estacionales de la demanda. Para hacer crecer eficazmente este sistema, debía tener en cuenta varias consideraciones.
Los proveedores de herramientas de corte se enfrentan a un escenario de creciente complejidad tecnológica y competitividad. Examinamos las innovaciones recientes en materiales y procesos que están redefiniendo los estándares de eficiencia y precisión en el corte de metales.
El espejo del telescopio James Webb está compuesto por 18 segmentos hexagonales de berilio, los cuales pasaron por un proceso de fabricación, mecanizado de precisión y grabado.
Enfrentando el desafío de aprovechar al máximo dos nuevos tornos de eje Y, Anthony Machine encontró una solución en las unidades de sujeción adaptadas a la torreta de Kennametal que, combinadas con el portaherramientas de cambio rápido KM, han reducido los tiempos de ciclo y las operaciones de montaje de manera significativa y confiable.
Pasar de la soldadura al mecanizado en cinco ejes le permitió a Barbco rediseñar sus piezas unidas con soldadura por componentes monolíticos, de mayor resistencia y repetibilidad.
Horn exhibió el sistema de rimado DR, que brinda productos para el acabado con bajo costo.
Para Hansen Engineering Co., el contacto del husillo reducido por la expansión del portaherramientas estaba causando una serie de problemas de producción. Los pernos de retención de alto torque de JM Performance Products incrementaron la productividad y redujeron los tiempos de inactividad.
Heller Machine Tools necesitaba mejorar las tasas de remoción de metal durante el desbaste y el mecanizado de alta resistencia. El sistema Safe-Lock de Haimer permitió obtener el ranurado de alta alimentación de hasta 2 veces el diámetro en materiales difíciles.
