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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.

Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.

Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.

Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.

Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.

Mari Kawana, representante de ventas de las Américas en NS Tool, mostró las características del endmill MRBSH230SF en el marco de JIMTOF 2022.

En IMTS, Tsugami compartió con nosotros las características técnicas del torno de cabezal deslizante Tsugami SS38MH-5AX y del torno tipo suizo BW329Z.

Renishaw Central, el nuevo software de control de procesos integral de la empresa, ofrece un nuevo método para producir familias de piezas mediante datos procesables.

A propósito de los treinta años de Iscar en México conversamos con Arturo Monroy, director comercial de la empresa, sobre lo que han significado este tiempo y las experiencias adquiridas.

Estos cinco talleres destacaron en 2023 por los logros alcanzados mediante la adopción de nuevas tecnologías o prácticas. Exploramos sus estrategias, herramientas y resultados para resaltar la importancia de la innovación en el sector metalmecánico.

Este taller de Guadalajara no tuvo temor en ampliar su parque de maquinaria para generar nuevos negocios y ser más competitivo. La adquisición de centros de mecanizado de última generación fue clave para pasar de ser un fabricante de refacciones a producir partes para Tiers 1 y OEM electrónicas.

Conozca los avances en dispositivos de sujeción adaptados para máquinas de 5 ejes que mejoran la precisión y el flujo de trabajo en tallerres de mecanizado.

Este taller justificó el robot solamente mediante un uso mejorado de la mano de obra. Otros beneficios salieron a la luz después de que llegó la automatización.

Como resultado de su campaña de reciclaje de carburo de tungsteno entre talleres metalmecánicos en México, Sandvik Coromant hizo un donativo a esta fundación para apoyar el desarrollo y donación de prótesis.

Un sistema de sujeción portapinza de Horn USA Inc. ayudó al fabricante de piezas para armas de fuego, Manufacturing Partners Inc., a lograr sus objetivos de productividad.