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Conozca las tecnologías que impulsan la sostenibilidad en el mecanizado, desde máquinas-herramienta con ahorro energético hasta herramientas de corte hechas con materiales reciclados y tecnologías digitales de monitoreo.
La precisión en la manufactura no es opcional, es una necesidad. Desde la integración de sistemas de medición en tiempo real hasta innovaciones en tecnologías sin contacto, la medición precisa resulta esencial para cumplir con las exigencias de tolerancias estrictas y optimizar los procesos de control de calidad. Exploramos los recientes avances en metrología y su impacto en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde la precisión es clave.
La automatización y la robótica ocuparon un lugar central en los debates de IMTS 2024, enfocados en cómo los fabricantes pueden superar la escasez de mano de obra y aumentar la productividad.
En Meximold 2024, la compañía Orotig destaca el sistema de soldadura láser Antares, diseñado para optimizar la reparación de moldes industriales de gran tamaño mediante tecnología avanzada que permite alcanzar áreas complicadas y operar con diversos metales.
El sector de las máquinas-herramienta en IMTS 2024 presentó innovaciones de vanguardia diseñadas para mejorar la productividad, la precisión y la flexibilidad en los procesos de manufactura.
Conozca los desarrollos recientes en equipos de escaneo 3D y cómo están transformando el control de calidad y la metrología en los talleres. Con un enfoque en la integración de la inteligencia artificial, la ingeniería inversa, las soluciones portátiles y la optimización de ciclos de producción, este artículo detalla los avances disponibles, su integración en el flujo de trabajo y su impacto en la medición y el análisis de componentes.
Frisa Aerospace ha invertido fuertemente en tecnología de punta y maquinaria robusta para mejorar su productividad y mantener la estabilidad en la calidad del mecanizado. Ubicada en Monterrey, Nuevo León, la empresa, proveedora de componentes críticos para turbinas de aviación, se destaca por su capacidad de adaptación y evolución constante.
Para Hansen Engineering Co., el contacto del husillo reducido por la expansión del portaherramientas estaba causando una serie de problemas de producción. Los pernos de retención de alto torque de JM Performance Products incrementaron la productividad y redujeron los tiempos de inactividad.
ModuMiniTurn proporciona una excepcional precisión de repetición del punto de corte al cambiar los cabezales modulares por los insertos nuevos.
Steelville Manufacturing adoptó el software de verificación Vericut NC, de CGTech, para salvaguardar su trabajo de alto volumen y alta variedad, y encontró beneficios inesperados en el módulo Force Optimization.
