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Se muestra 21 – 30 de 48 resultadosAdaptándose y liderando el cambio durante 95 años, Modern Machine Shop celebra su 95 aniversario desde su primera publicación en 1928.
El Centro de Maquinados para Norteamérica de Bombardier Recreational Products está equipado con tecnologías de maquinado en suave, tratamiento térmico por inducción, rectificado, pulido y ensamble.
Moldes Mendoza es una empresa que ha evolucionado con las necesidades de la industria para convertirse en uno de los fabricantes mexicanos de moldes más destacados. Creer en la tecnología ha sido la clave para llegar donde está. Esta es una historia de vida, que con perseverancia y empeño forjó una empresa de moldes.
El estudio y desarrollo de nuevas aleaciones ha permitido que globalmente se estudie el efecto de materiales reforzantes de naturaleza micro y nanométrica en la mejora del desempeño mecánico de piezas para la industria aeroespacial.
El acuerdo entre INA y AMT tiene el propósito de difundir las mejores prácticas de entrenamiento y tecnología de la industria manufacturera a nivel global en México y América Latina.
“Hecho en México” es el minisitio que reúne artículos sobre casos de éxito, mejoramiento de producción y aplicaciones de talleres metalmecánicos mexicanos.
B&S Industrial de México, en Torreón, fabrica piezas complejas. Decidió mejorar los procesos de su taller implementando la tecnología MTConnect en todas sus máquinas. Actualmente, su producción se ha aumentado en más del 40 por ciento gracias a la información que le suministra esta tecnología mediante un monitoreo de cada máquina.
SIMAQ, en Querétaro, tenía problemas para el mecanizado eficiente de varias de sus piezas debido al sistema de sujeción que usaba. Un sistema térmico de sujeción le permitió mejorar los tiempos de producción, optimizar los setups y usar menos herramientas.
El área de proyectos de Fisher Controls en Toluca mejoró considerablemente el tiempo de ranurado profundo de un componente de válvula al elegir un rompeviruta adecuado que le solucionó la generación de rebaba que se producía al trabajar esta pieza, que además de ser un riesgo para el operador retrasaba los tiempos de producción.
Después de que el proveedor de fundición de Volvo cambió a un nuevo tipo de proceso de materiales, las tolerancias de mecanizado sufrieron dificultades. Sandvik Coromant intervino, no solo para sugerir nuevas herramientas, sino también para proporcionar un programa de mejora de la productividad en profundidad.
