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En el contexto del décimo aniversario de Modern Machine Shop México, hacemos un recuento sobre el desarrollo, los retos y oportunidades de la industria manufacturera mexicana en los últimos 10 años.
La automatización y la robótica ocuparon un lugar central en los debates de IMTS 2024, enfocados en cómo los fabricantes pueden superar la escasez de mano de obra y aumentar la productividad.
La herramienta de mandrinar universal personalizada Supermini tipo 105, de Horn, presenta una geometría de rompevirutas sinterizada.
A medida que los vehículos eléctricos e híbridos ganan terreno, las estrictas exigencias de operación silenciosa y eficiencia energética impulsan innovaciones en el mecanizado de engranajes para maximizar la precisión, reducir el ruido y prolongar la vida útil de las transmisiones.
El sector de equipos de medición e inspección ha transformado radicalmente los procesos metalmecánicos, aumentando la precisión, velocidad y eficiencia en la producción y control de calidad de piezas. Expertos destacan el desarrollo de software y tecnologías de escaneo rápido, junto con la integración de la Industria 4.0, como pilares fundamentales en esta evolución.
Las máquinas-herramienta en México han experimentado una transformación radical debido a la adopción de tecnologías avanzadas, como la digitalización y la automatización, integrándose con sistemas de la Industria 4.0. Este artículo profundiza en cómo la evolución tecnológica está redefiniendo la manufactura.
Traufix, una empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, se ha destacado como líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. Mediante el uso de centros de mecanizado de última generación, ha mejorado significativamente la producción de placas para implantes óseos y ha mostrado un firme compromiso con la calidad y la eficiencia.
El despliegue estratégico de instalaciones de manufactura aditiva de metal (AM) en diferentes sitios presenta desafíos y oportunidades únicas.
Los proveedores de herramientas de corte se enfrentan a un escenario de creciente complejidad tecnológica y competitividad. Examinamos las innovaciones recientes en materiales y procesos que están redefiniendo los estándares de eficiencia y precisión en el corte de metales.
La aplicación incorrecta de estas importantes funciones del CNC supondrá una pérdida de tiempo, un esfuerzo desperdiciado o duplicado y, o, un desperdicio de material. Conozca cómo las técnicas avanzadas de programación y las configuraciones adecuadas pueden maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en su taller.
